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脱水机生产制造过程中存在的几点问题

2018-04-12
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1、因为缺口的问题导致焊接的不平,例如焊接缝隙处咬边、没有焊透、存在气孔、夹渣、裂纹等等问题,造成的后果是不仅仅减少焊缝截面积,同时削弱焊缝的强度。同时在焊接处容易造成缺口。由于缺口的存在存在就导致里受力条件的改变,造成应力状态很硬,使不锈钢材料趋向于脆性状态;在缺口根部导致引起应力特别集中,易生成裂纹和使裂纹扩展,导致脆性断裂或疲劳断裂。构件由于存在缺口而引起应力分布不均匀的程度常用应力集中系数来表示,它等于截面上最大应力与平均应力之比。

实验表明,应力集中系数的大小取决于构件缺口的尖锐程度,缺口越尖锐,即根部的曲率半径越小,根部下面的应力线密度就越大,也即应力分布就越不均匀,应力集中系数越大。所以构件上存在的缺口越尖锐,就越易于断裂,对安全的威胁也就越大。工业脱水机在制造过程中存在缺口的各种缺陷由于尖锐程度不同,对安全隐患方面也不一样,像焊缝缺肉(削弱)这样的缺陷,虽然也可以看做是缺口,但它通常都是圆滑过渡的,即根部曲率半径较大,并不会引起大的应集中。气孔、夹渣等所谓(体积缺陷)所形成的缺口也不是尖锐的。所以除非是缺陷比较严重,否则对安全的影响也不会是太大的。

焊接缺陷中缺口比较尖锐的是焊缝咬边和表面根部未焊透。这种缺口常常是脆性破裂的起始点,也会导致疲劳破裂。焊接裂纹实际上是尖锐程度最严重的一种缺口,它的缺口根部曲率半径接近于零。压力容器的脆性破裂大多数是焊接裂纹引起的。裂纹还会加速疲劳破坏和腐蚀破坏的进行。所以裂纹是焊缝缺陷中最严重的缺陷,也是压力容器最危险的缺陷。

2、工业脱水机几何形状不连续的影响工业脱水机在制造过程中产生的另一种缺陷是造成壳体几何形状的不连续,如凹凸不平、接缝角变形等。各种回转壳体在内压作用下的应力与它的曲率半径有关。曲率半径不同的两种壳体连接在一起时,由于应力不同,所产生的变形也不一样。但它们又相互约束,并由此在交接处引起剪力和弯矩,使壳体产生附加弯曲应力,造成过高的局部应力。几何形状不连续所引起的附加应力的大小取决于不连续处的过渡情况,形状和尺寸的突然变化可以引起很高的附加就力,而如果变化十分缓和,则附加应力可以降到很小。

工业脱水机在加工成型和组装中所产生各种几何形状不连续的缺陷,其变化过渡情况并不相同,所产生的影响也不大一样。截面不圆的缺陷,虽然也使壳体在同一截面内的曲率半径发生了变化,但其变化是缓慢的,对内压壳体的受力情况并无多大影响,但受外压的壳体(如夹套容器的内筒),会因截面不圆而降低临界压务,甚至由此使壳体失去稳定性而被压瘪。表面的局部凹陷(或凸出)所产生的影响决定于凹陷的直径和深度(或高度)。一般说来,直径大而深度小的凹陷,几何形状的变化比较缓和,所产生的影响也小。在工业脱水机制造过程中产生的封头凹凸不平,一般都是变化比较缓和的。


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